淬火爐設備型號分類可以用通過工藝和爐型來進行區(qū)分，常用的型號有井式，箱式，臺車式，真空式，網帶式及鋁合金淬火爐。
1.井式淬火爐
井式淬火爐用途：各種材質長桿（軸）類，鑄鍛件，長管類工件的加熱、正火、淬火、退火、回火、調質等熱處理使用。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度相對較高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此需要選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
臺車式淬火爐：臺車可以移動之外還能可以傾斜，所以跟一般的臺車爐有區(qū)別，操作之前，臺車在爐外裝料，需加熱的工件通過吊車放在臺車的爐底板上或專用的墊鐵上，然后由鏈傳動機構將臺車送入淬火爐內進行加熱，加熱后電動機將臺車拉出爐外，再起動傾斜裝置卸料，電動機構可將臺車翻轉一定角度。將工件快速倒在側面淬火池內淬火。不需基本的安裝，放在水平地面就可以使用。  2.箱式淬火爐 
箱式淬火爐又叫箱式電阻爐分為普通箱式電阻爐和密封式可控氣氛箱式多用爐。不加保護氣體的優(yōu)點價格便宜，結構簡單。缺點容易產生脫碳，產生氧化皮，對于軸類及長條形零件容易產生加熱變形。升溫時間較慢?？蓪崿F零件的淬火，退火，正火工藝。 3.鋁合金淬火爐
鋁合金淬火爐結構由加熱爐罩和移動式底架組成的。適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。 4.網帶式淬火爐
網帶式淬火爐利用機械傳動間歇或連續(xù)前進的網帶將工件通過溫控的加熱區(qū)，然后達到淬火工藝要求的爐型。網帶式淬火爐適用于批量性的中小型機械零件如標準件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類紡織針、縫衣針在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理；也可以淬火、回火、清洗、烘干等工藝一起完成。尺寸規(guī)格可根據用戶工件、工藝要求、日產量來定做開發(fā)設計。
5.真空淬火爐
真空淬火爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設備，其出色性能和獨特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特點。

淬火爐設備的保養(yǎng)
1.每周用壓縮空氣或風機吹凈，電路板用毛刷清掃、吹凈等。
2.每 3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水路，當機器頻繁水溫報警時，觀察出水口水流量明顯減少時應立即清洗，除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1/40比例稀釋后直接泵入設備水路進行清洗。
3.嚴格執(zhí)行先通水后通電的原則，工作過程中嚴禁缺水，設備內部及感應器用冷卻水水質和壓力需要達到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進水口安裝過濾網，冷卻水溫度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建議使用軟化水。如果負載率為 100%時,冷卻水的水溫需要低于 40℃，使用水循環(huán)與軟化水，氣溫低于 0℃設備不使用時把設備內循環(huán)水放掉防止管道被凍裂。
4.感應器和多匝感應器保持清潔，防止匝間短路，變壓器接觸面和感應器連接板應干凈無氧化確保良好的導電性。感應器更換時。停止加熱后方可進行，變壓器接觸面和感應器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。
5.防觸電，請確保機殼按電工規(guī)范可靠接地，先通水、檢測水壓及有無漏水現象。然后再通電，待面板直流電壓表顯示為 500V 以上時，方可開啟面板電源開關。
6.設備應避免陽光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。

淬火爐設備設備應用
1、標準件、緊固件的熱鐓，如高強度螺栓、螺帽等
2、金剛石刀頭的焊接，硬質合金鋸片的焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接。
3、機床行業(yè)的機床床面導軌的淬火處理。
4、直徑70以內所有零件的透熱鍛造；
5、各種麻花鉆的熱軋。
6、粉末冶金燒結和金屬熔煉；
7、各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；

淬火爐設備生產廠家介紹
丹陽市電爐廠有限公司是江蘇省熱處理設備行業(yè)較早的廠家之一，研制出一批國內早一批的大型熱處理設備，淬火爐，退火爐，回火爐，箱式爐，井式爐等，在大型非標熱處理設備和以燃料加熱的熱處理綜合生產線上具有獨到的技術基礎。廣泛用于：冶金、化工、核電、軍工、機械、機車、建材、五金工具、電線電纜等行業(yè)，三十多年來為國內外各行業(yè)提供了數萬臺淬火熱處理設備。